嵌件成型概念及大致流程

release time: 2023-10-14

嵌件成型

嵌件成型是一种注塑工艺，涉及将嵌件（尤其是金属）添加到 注塑件，将嵌件放入模腔内发生在熔融塑料注射之前。 因此，在冷却时，插入件变成永久性塑料部件。

嵌件成型有助于制造坚固、耐用且重量轻的零件，这就是多个行业采用此工艺的原因。 

此外，金属嵌件增强了嵌件成型过程中使用的塑料或热塑性塑料的机械性能。

嵌件成型的工作原理：

嵌件成型与传统的注塑成型非常相似。 

它涉及将熔化的原材料或塑料熔化并注入模具中，使用相同的模具 注塑材料 用于传统的塑料成型。

传统注塑成型和嵌件成型之间的主要区别因素是在嵌件成型工艺中使用的模具中添加嵌件。 

以下是嵌件成型的步骤：

嵌件成型是制造商用来将塑料部件与其他材料结合的一种方法。 

然而，这个过程相当复杂，所以在开始之前，这里有一些因素需要考虑即注意事项：

嵌件类型

嵌件的类型是嵌件成型前首先要考虑的因素。 无论您决定使用什么插件，都应该能够承受过程中经常遇到的极端温度和压力（注塑过程中融化的原料具有高温，且模具腔内有压力）。

插入位置

嵌入物的位置决定了从长远来看作用在它上面的力。 此外，在选择位置时，请考虑插入物的功能以及将其固定到位所需的塑料量。

缩小金属零件嵌件之间的间隙

金属嵌件成型与熔融材料之间的间隙是嵌件成型前要考虑的另一个因素。 此外，使金属嵌件的间隙变窄可提高复合产品成型的可靠性。

选择合适的树脂和成型条件

重要的是要 选择合适的树脂 嵌件成型时的成型条件。 在处理电子零件、玻璃和线圈等容易损坏的产品时，这种选择也很重要。 像这样的树脂非常适合密封和固定。

选择合适的模具

嵌件成型中使用的模具不仅仅用于塑造熔融材料。 它还有助于在嵌件成型过程中将嵌件固定到位。 因此，使用正确的方法很重要 注塑模具类型 设计用于在整个过程中将刀片固定到位。

第 1 步：将嵌件装入模具

在设计嵌件成型模具时，工程师会考虑嵌件在模具内的定位。 这是一个非常重要的考虑因素，因为将插入物固定到位可以确保它们保持其方向和位置。

将组件插入模具有两种主要方法：

自动插入/手动插入：

    1.自动插入机：涉及使用机器人和其他自动化流程将组件插入模具。 自动插入的好处包括插入一致性、效率和精度。此外，自动插入机可以承受高温。 这种插入方法可以快速周转，因为自动化机器速度很快，每小时可以生产更多的零件。 

然而，不利的一面是，该过程的初始资本支出较高，这必然会增加生产成本。

    2.用手插入：是理想的 小批量生产. 它涉及手动将组件插入模具中。 此外，此过程比自动插入更受欢迎，因为全职操作员的存在意味着能够执行详细的零件检查。 此外，包装和组装等操作只需很少或无需额外成本。然而，手动插入有其缺点。 一个主要缺点是自动插入系统提供的精度和可重复性不足。由于成型过程中的温度通常很高，因此手工插入组件的操作人员必须戴上手套，这会影响灵巧性。

第 2 步：将熔融塑料注入模具

这是嵌件成型的第二步，涉及使用注射装置将熔融塑料注射到模具中。 该注入阶段发生在高压下。 这种压力迫使熔化的塑料填充模具的所有部分，通过模具中存在的通风孔排出空气，并确保塑料完全粘附在嵌件上。

第 3 步：打开模具并取出成型零件

随着熔融塑料填充模具，重要的是将其保持在设定温度以允许均匀凝固。 此外，保持保压有助于减少收缩效应，同时确保不会发生回流到机筒中。 冷却后，模具打开，可以取出成型部件。

第 4 步：将模制件与浇口分开

大多数模制零件都附在浇道上，它们的模制发生在这些浇道上。 浇口就像框架一样，可以保证成型部件的所有组件都存在。 但是，要使用该零件，您必须将其与浇道分开。 采取预防措施对于防止损坏或丢失模制零件非常重要。

第 5 步：后期处理

成型后，塑料部件在准备最终使用之前需要进一步处理。 以下是一些后处理处理制造商对嵌件成型零件进行的处理；

· 去除毛刺： 这是去除影响成型零件外观的多余材料。 修剪通常通过使用简单的工具手动进行。

· 热处理： 热处理有助于消除内部应力，这可能会降低模制零件的质量。 这种处理的温度应比零件的使用温度高10-20摄氏度或低于其变形温度。

· 表面处理： 这里有 不同类型的表面处理 可用，从表面印刷到电镀。 选择的类型取决于您的设计需求。 一些饰面提高了材料强度和物理性能，而另一些则增加了产品的美学效果。

· 湿度控制： 这种后加工处理旨在使成型件与空气隔绝，加速吸湿，稳定尺寸并防止氧化。 这种处理包括将成型部件放入 80-100 摄氏度的热水中。

过程中的注意事项

嵌件成型过程中要考虑的一个主要因素是模具的设计。 设计模具的方式很重要，它可以保护嵌件免受可能损坏嵌件的温度和压力。 以下是嵌件成型过程中需要考虑的其他一些注意事项。

    · 在嵌件成型过程中始终保持嵌件就位：插入物位置的任何变化都会破坏整个过程，这就是为什么必须制定措施将其固定到位的原因。

    · 底切特征的性质: 重要的是去 底切特征 为模制零件的内部提供额外的固定强度。

嵌件成型在日常生活中各处都可以看到如下：

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